航空结构件装配
飞机装配经过多年的发展,已从纯手工工艺转向自动化工艺。过去,原始设备制造商(OEM)自行组装各个零件;如今,OEM 厂商通过复杂的大型装配模块,将装配活动分解为较小的、可在工作台完成的模块并进行分包,最终再将这些模块组装成飞机。
航空结构件装配(ASA)工作组面向整个供应链中的所有制造商,无论其在任何类型的飞机组装件或零件加工活动中处于哪个层级。检验方案也从检验人员签字验收操作过程,发展为操作人员进行自我验证。
这些年来,从事航空结构件装配的公司数量不断增加,航空航天供应链开展的工作也日益错综复杂。与这类工作相关的风险不仅种类多样,且风险系数较高,任何产品缺陷都可能造成严重后果。因此,行业迫切需要建立严格缜密的监督计划,确保供应商依据行业标准和客户要求完成外包工作。
Nadcap® 航空结构件装配(ASA)认证项目
该认证项目正是为满足上述符合性确认需求而应运而生。航空结构件装配工作组成立于 2017 年,目前已有 40 多家供应商取得 ASA 认证资格,且这一数字每年都在上升,持有 ASA 认证的供应商数量每年至少会翻一番。
行业支持
参与认证项目的利益相关方
- 空中客车 *
- 空中客车防务 *
- 英国宇航系统公司
- 巴西航空工业公司 *
- 洛克希德・马丁公司
- 诺思罗普・格鲁曼公司
- 索纳卡
- 势必锐航空系统
(注:带 “*” 的企业强制要求供应商取得 ASA 认证资格)
业务优势
- 符合适航当局对分包商的监督要求
- 减少因产品逃逸(不合格产品流出)带来的损失
- 提高在行业中的商誉
- 实现从被动应对问题到主动预防问题的转变
- 通过更好地管控供应链,提升准时交付率
- 减少产品故障带来的运行风险
- 降低废品率和返工率
- 提升产品质量
技术优势
通过确保对客户规范和要求进行更深入的评审,减少不合格品数量,具体包括以下方面:
- 操作人员的资格认定和培训
- 配备与材料和用途相适应的正确工装
- 进行工具查验,确保使用正确的零件且零件无损坏等
- 工装夹具查验
- 紧固件查验(涵盖各类铆钉、材料、规格等)
- 转化涂层修补
- 为转化涂层、结合力促进剂和密封应用过程进行表面准备
- 衬套和轴承的安装与固定
- 客户要求传递
- 为有使用寿命要求的材料和密封应用提供适宜的环境
审核准则
过程检验与终检
- AC7135 – ASA 通孔准备、压窝以及自动和半自动装配
- AC7135/1 – 紧固
- AC7135/2 – 电气连接
- AC7135/3 – 衬套与轴承安装
- AC7135/4 – 航空装配件与组件的密封
常见行业问题
- 对客户要求解读有误,进而导致产品不合格
- 紧固件、衬套和轴承安装方法错误
- 未能对转化涂层和应用密封剂进行正确的表面准备和清洁
- 作业指导书中遗漏客户要求和操作步骤
- 遗漏客户规范要求的检验操作
- 对于温度敏感的材料,未提供适宜的储存与应用环境
- 装配前,未能充分进行临时紧固、夹紧和夹持
- 密封剂应用工艺较差
- 操作人员培训项目中未包含对客户规范和要求的评审
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