Accreditation: Metallic Materials Manufacturing Forgings
锻造是一种对原材料进行塑型,使其接近零件最终形状,并达到锻造材料所需材料特性的方法。零件锻造在航空航天业中很常见,最关键的零件制造过程中通常都会用到锻造工艺,因此如果锻造工艺出现问题,将可能会对飞机带来灾难性的影响。锻造后的材料结构对于零件在飞行中正常发挥作用来说至关重要。这包括晶粒度、锻造流线和形成的材料特性。
未能有效控制锻造工艺可能会缩短使用寿命、导致零件过早失效或在使用中出现故障、增加成本和 / 或交付周期过长以及项目延期等问题。
针对锻造工艺过程控制的行业规范相对较少,大部分原始设备制造商(OEM)都使用自己的规范来控制锻造过程和锻件。像 AS9100 这样的通用质量体系标准并不是为了提供解决关键锻造工艺所需的深度和广度而设计的。为了满足行业的需求,Nadcap® 管理委员会批准成立了金属材料制造工作组在锻件、铸件和原材料等领域开展认证活动。
通过在 Nadcap 认证项目中的共同合作,航空航天业可以借助现有的组织架构、方针和系统来高效地应对所面临的挑战。
锻造工艺包括
- 要求解读
- 锻造工艺策划与控制
- 锻造设备维护
- 操作人员培训与能力
- 零件检验与测试
业务优势:
- 通过与审核准则要求的符合性,质量控制水平得以提升,Nadcap 审核不符合项的数量在 5 年内降低了 50%
- 从 2020 年至今,获得奖励的锻造供应商数量翻了一番
- 降低成本并且缩短交付时间
- 降低废品率和返工率并由此节约成本
- 获证企业可列入 PRI EANSM 系统(原为 eAuditNet)的 “航空航天合格制造商列表”(QML)。QML 是公开数据库,可供行业各方查找获得 Nadcap 认证资格的供应商
- 减少 OEM 对供应商的审核次数
行业支持
以下主制造商(OEM 厂商)在 Nadcap 金属材料制造(MMM)工作组中提供支持:
- 空中客车商用飞机
- 英国宇航系统公司
- 柯林斯宇航
- 霍尼韦尔航空航天
- 莱昂纳多直升机
- MBDA 英国
- MTU
- 罗罗公司
- 赛峰集团
审核准则
根据锻造过程的工艺步骤,锻造审核准则将检查单问题划分为不同章节。这些章节包括:
通用要求(预防性维护、培训、文件记录、工装模具的制造和储存)
- 采购订单审核
- 产品的采购与验证(锻坯与易耗品)
- 锻坯准备
- 锻造前的加热过程
- 锻造过程
- 锻后过程(飞边清除、目视检验、去氧化皮、调质、弯曲 / 矫直)
- 测试材料取出与检验
- 一个涵盖整个锻造过程的长工件审核,针对已完成的历史工件,提出一系列范围广泛的符合性问题
- 八个在制品短工件审核,覆盖锻前、锻中以及锻后过程
NADCAP® 锻造审核常见不符合项
- 对锻造温度和时间的控制
- 定义的过温保护设定点
- 对锻造设备中温度传感器的控制
- 根据适用规范和 / 或供应商文件的要求采用的炉子控制与记录仪器
- 锻坯的控制、储存与保护
- 维修活动后的再验证要求
锻造过程控制不良带来的业务影响
- 锻件问题相关的成本
- 商誉损失与影响
- 行业对供应商缺乏信任和信心
- 由于无法满足要求导致客户流失
锻造认证项目的技术优势
- 与同行合作编制 Nadcap 审核准则并批准审核员
- 参与全球供应链评审活动
- 将 OEM 厂商的具体要求纳入到 Nadcap 审核准则中
- 更为稳健、一致的审核方法
