非常规加工
非常规加工 (NM) 涉及航空航天工业中用于切割金属零件的多种关键工艺。其中一些工艺自 20 世纪 30 年代起便已投入使用。NM涵盖的主要工艺包括电解加工，其子方法包括电解钻孔、精密电解加工、成型阴极电解加工和管电极电解加工。类似的工艺还有电解磨削，也属于 NM 范畴。目前应用最广泛的 NM 工艺当属电火花加工，其子方法包括成型加工、旋转电极（即快速钻孔）加工和线切割。与之类似的工艺是电火花磨削，也属于 NM 范畴。激光加工兴起于 20 世纪 70 年代，主要用于切割、钻孔和标记操作。最后一种 NM 工艺是磨料水射流加工 (AWJM)。这些工艺的共同点是（除 AWJM 外）均会在切割路径上产生有害区域，这些区域更容易出现裂纹和失效。因此，NM 工艺必须作为一种特种工艺加以严格控制。
NM 工作组于 2002 年进行了首次审核，以控制航空航天应用中的这一工艺。2000 年代末期，由于 NM 和 SE 工作组的规模相当，这两个小组合并为 NMSE 工作组，由相同的主制造商提供监督支持。如今，NM 任务组每年进行约 275 次审核，拥有 402 家已认证供应商。
行业支持
参与的利益相关方：
- Airbus*
- Bombardier*
- Collins*
- GE Aerospace*
- GE Avio*
- GKN Aerospace Sweden Honeywell*
- Leonardo Helicopters* Leonardo Devisione Velivoli Liebherr Aerospace
- MTU
- Parker*
- Pratt & Whitney*
- Rolls Royce*
- Safran*
- Spirit Aerosystems*
（* 授权委托）
商业优势
- 降低与产品故障、退货、投诉和设备故障相关的成本
- 提高在业界的声望和信誉
- 因无法满足要求而造成客户流失
- 提高准时交货率
- 加强对供应链的控制
- 降低产品在役期间的故障风险
- 减少废品和返工
- 提高产品质量
审核准则
- AC7116 – 非常规加工
- AC7116/1 – 电解加工
- AC7116/2 – 电解磨削
- AC7116/3 – 电火花加工
- AC7116/4 – 激光加工
- AC7116/5 – 激光零件标记
- AC7116/6 – 电火花磨削
- AC7116/7 – 磨料水射流加工
技术优势
通过确保对下列各项的更深入审查，减少不合格品…
- 设备校准流程和要求
- 操作员资格和培训
- 硬件检测流程，包括零件设置与装夹
- 零件编程和软件使用
- 金相检验
- 通过设备维护及配套夹具与资产的保养，防止使用脏污/破损/不适用的设备。
- 设备运行环境
- 电介质电导率测量
- 电弧烧伤检查
- 电解质温度换算
常见行业问题
- 流程文件记录不当
- 程序与软件控制失效
- 电导率校准流程不当
- 校准设备设置后未重新验证
- 设备校准问题- 未校准、超公差、未向校准机构传达要求、未定期校准
- 操作员资格- 无培训/资质证明或记录，或未实施培训/资质认证流程
- 未验证零件程序
- 使用未经批准的化学品
审核中发现的常见不合规项
NCR 1 -受审核方是否在审核前至少30 天，使用适用于本次审核的检查单版本，将已完成的自我审核副本上传到 eAuditNet？
合规性评估指南：Nadcap 建议在计划审核前 90-120 天进行自我审核。如果检查单换版，Nadcap 会在新版检查单生效日前90天公布新版检查单并发出通知。在此情况下，在新版检查单发布前已完成的审核基础上，进行仅针对变更开展的额外审核也可接受。
NCR 2 -操作员是否遵守工作站操作说明？
NCR 3 -机器上的电介质冲液方法是否与工作站操作说明中的描述一致？
NCR 4 -EDM 电源上的所有控制是否都设置在工作站操作说明或工作站操作说明中引用的零件程序（包括版本信息）规定的限值内？
NCR 5 -操作员是否遵循工作站操作说明中描述的零件装夹和验证方法？