Nadcap认证
什么是 Nadcap认证？
Nadcap 认证是一项全球性的卓越标杆，代表着企业对航空航天领域关键过程与产品所遵循的严格要求的符合性。Nadcap 认证由质量评审协会 (PRI) 管理，不仅受到全球领先的航空、国防和航天公司的认可，而且是这些公司对其供应商的要求。
只有符合严格技术标准且具备完善质量体系的公司，方能获得 Nadcap 认证。
为什么要获得Nadcap认证？
获得 Nadcap 认证能够让贵公司脱颖而出，具体体现在：
- 证明符合行业主导的要求
- 减少来自不同客户的多次审核需求
- 增强客户信心和市场竞争力
- 强化内部质量与流程控制体系
- 开启与主要 OEM 合作的大门
Nadcap 认证面向在航空航天和国防供应链中执行关键过程或提供产品相关服务的公司，包括：
- 热处理
- 化学加工
- 无损检测 (NDT)
- 以及其他过程
这些过程对产品安全性和可靠性至关重要，需要第三方监督。
Nadcap：全球标准
Nadcap 的愿景是：通过高效的、由行业管理的认证流程，为全球航空、航天与国防 (ASD) 领域构建世界一流的供应链基础。Nadcap 联合行业和政府专家，共同制定标准审核准则，制定严格的认证准则、审核供应商并制定操作指南，以确保供应链达到最高质量水平。此项协作旨在优化质量保证流程，减少供应商与 OEM 层面的重复性工作，提升效率，从而加强供应链的监督管理与韧性。
通过由项目利益相关方认可的行业专家执行关键过程审核，Nadcap 致力于提升供应商质量、确保标准化并推动成本节约。我们的愿景确保 OEM 受益于定期审核，同时减轻供应商的负担，最终有助于降低整个行业面临的风险。Nadcap 提供 26 项关键过程认证，其范围已从无损检测、热处理、化学加工等传统关键过程，扩展至印刷电路板组件 (PBA)、材料测试实验室及测量与检验等新兴关键领域的监督。
“由行业管理”是指管理、监督和决策流程主要由参与其中的 OEM 代表推动。这种行业管理方法可确保认证项目始终与时俱进，并且能够满足 OEM 和 ADS 行业的特定需求和具体要求。
Nadcap 认证流程
- 由被认可的拥有深厚技术专业知识的 Nadcap审核员执行
- 注重客观证据与技术合规
如果发现问题，需要提交纠正措施以供评审
- 您的全套审核材料将由行业专家小组（工作组）进行评审
- 如果获得批准，将授予认证并纳入 QML
Nadcap 关键过程认证
飞机装配的演变：自动化、监督与认证
飞机装配已经从人工作业发展到自动化流程，涉及 OEM 与各级供应商之间复杂的分包。ASA 工作组负责确保合规，其核心理念是将质量检验的职责从专职检验员向操作员转移。随着工作变得日益复杂，Nadcap® ASA 认证项目于 2017 年正式创立，每年对 40 多家供应商进行监督，这充分凸显了业界对确保合规与业务增长的承诺。
复合材料创新：提升航空性能与安全性
为了应对航空航天工业中复合材料应用的日益增长，审核准则 (AC7118) 于 2004 年问世，复合材料 (COMP) 工作组也于同年成立。如今，每年对复合材料进行超过 200 次审核，目前约有 294 家供应商拥有复合材料认证。
提高航空精度：测量与检验标准
尺寸测量对航空业至关重要，可确保制造的组件符合规格要求。由于不完善的程序可能会导致质量问题，因此，有效的测量流程必不可少。尽管目前存在 ASME Y14.5、ISO 17025 以及 ISO 10012 等标准，但解读和应用这些标准仍然难以保持一致。
即使客户通过审核，这种不一致的情况仍然存在，导致航空供应链中长期存在测量与检验问题。为了解决这些问题，测量与检验 (M&I) 工作组于 2012 年成立。M&I 每年进行大约 190 次审核，并且已对 230 多家供应商进行了认证，致力于缓解整个行业面临的测量挑战。
每年进行大约 275 次非常规加工审核
非常规加工 (NM) 涉及航空航天业中用于切割金属零件的各种关键流程。其中部分流程自 20 世纪 30 年代起便已投入使用，并沿用至今。
这些流程包括：
- 电化学加工
- 电化学磨削
- 电火花加工
- 电火花磨削
- 激光加工
- 磨料水射流加工 (AWJM)
NM 流程必须作为特殊工艺加以严格控制。NM 工作组于 2002 年进行了首次审核，旨在控制此类流程在航空业中的应用。如今，NM 工作组每年进行大约 275 次审核，并且已对 402 家供应商进行了认证。
增材制造
航空质量体系
化学处理
涂层
作为特殊过程的常规加工
弹性密封件
电子器件—电缆和线束装配
电子器件—印制电路板装配
电子器件—印制电路板
首件检验
流体分配系统
航空航天基本质量体系
热处理
金属材料实验室
非金属材料制造
非金属材料测试
无损检测
密封剂
喷丸
